שני הגורמים שמובילים להתנפחות חותכת, איכות הנייר ודפוס.

01 השפעת איכות הנייר על מוך חיתוך

מכיוון שלסוחרים יש דרישות אריזה גבוהות יותר ויותר עבור חלק מהמוצרים היוקרתיים, מפעלי אריזה ודפוס בוחרים בדרך כלל קרטון לבן, זהב מצופה, קרטון כסף וקרטון מצופה אלומיניום בעת בחירת נייר.ניירות אלו מחולקים לנייר בתולי ולנייר ממוחזר;האיכות של הנייר הבתולי טובה, סיבי הנייר ארוכים יותר ופחות צמר הנייר ואבק הנייר הנוצרים במהלך חיתוך המות.

סיבי הנייר של הנייר הממוחזר קצרים, וקל לייצר צמר נייר ואבק נייר במהלך חיתוך המות.בפרט, הפריחה של קרטון מצופה זהב וכסף ממוחזר חמור יותר, מכיוון שסרט ה-PVC או סרט ה-PET על פני השטח מביאים לקשיים מסוימים לחיתוך.עם זאת, על מנת להוזיל עלויות ולקדם את פיתוח הגנת הסביבה של מוצרי נייר, יצרנים משתמשים בנייר ממוחזר בכמויות גדולות.את בעיית צמר הנייר ואבק הנייר ניתן לפתור רק מההיבט של יציקה כזו.

02 השפעת הדפוס על מוך חיתוך

בדרך כלל, אנו נוקטים בגישה מסורתית בעת עיצוב המוצרים שלנו.בעת ביצוע צלחת חיתוך, בחר לפי עובי הנייר.לדוגמה, לעיבוד נייר בעובי 0.3 מ"מ, גובה סכין החיתוך הוא 23.8 מ"מ, וגובה קו הקמטים הוא 23.8 מ"מ-0.3 מ"מ=23.5 מ"מ.למרות ששיטת בחירת גובה קו ההזחה בצורה זו נכונה, היא מתעלמת מהמרחק בין קווי ההזחה במבנה היוצר של המוצר.

לדוגמה, המרחק בין קווי ההזחה של חפיסת הסיגריות המוקפדת של קופסה קשה הוא פחות מ-20 מ"מ.מכיוון שהמרחק קטן מדי, אם החיתוך והחיתוך מבוצעים בו-זמנית, לפני שהנייר המודפס נחתך לחלוטין, הזיחה תגרום לנייר ליצור מתח ולקרוע את הנייר, וכתוצאה מכך צמר נייר.לכן, כדי לפתור את בעיית שיער הנייר, עלינו להתחיל מהתאמת המרחק בין קווי ההזחה, כך שהמוצר המודפס יוכל להפחית את מתח ההזחה או לשנות את סדר ההזחה והחיתוך במהלך חיתוך המות.